挤压镁（型材、棒材、管材和坯料）的应用范围远大于扁轧镁，因此挤压镁材料的产量约占变形镁合金半成品总产量的80%。镁合金挤压设备的变形与铝挤压设备相同，只是工艺参数不同。采用正向或反向挤压，单作用或双作用，卧式或立式，产品为管材、棒材、钢坯。

挤压是一种材料的塑性加工方法，通过对安装在容器上的金属锭施加外力，从特定的模具孔口流出，以获得所需的形状和尺寸。

根据挤压筒内金属的应力-应变状态、金属流动方向、润滑状态、挤压温度、挤压速度、挤压装置结构、模具类型或结构、形状或数量坯料、形状或条数 挤压方法分为三十多种。最常见的用途是正向挤压和反向挤压，尤其是管道。

正向挤压

正向挤压的特点是挤压时产品流出方向与挤压轴运动方向一致，具有工艺成熟、操作方便、柔韧性好、产品表面质量高等优点。它作为镁挤压材料生产的最基本工艺被广泛采用。

这种方法的最基本特点是坯料与挤压筒之间的挤压是相对滑动的，它们之间存在大量有害的外摩擦，会导致：金属流动不均匀，使产品头部和尾部、表面和中心的组织和性能不均匀；即挤压能耗增加，通常这种外摩擦能耗占总量的30%~40%；强摩擦的热效应限制了挤压速度的提高，加速了挤压模具的磨损。

反向挤压

反向挤压时，产品流出方向与挤压轴运动方向相反，钢锭与挤压筒壁之间没有相对滑动，需要的挤压力较小，挤压能耗较低。从而使同等容量的器械能够实现更大程度的变形和挤压更多的变形。与正向挤压相比，反向挤压时金属流动主要集中在模口附近，使金属沿产品长度方向的变形是均匀的。但由于反向挤压操作复杂，间隙较长，产品表面质量难以控制，需要专业的设备和工具，因此反向挤压方法受到一定的限制